随着科技和经济产业的不断发展，国家越来越重视各大行业领域的可持续发展，在经济下行压力较大的情况下，社会各界更加关注“十三五”节能减排工作的安排。尤其是如何平衡稳增长与节能减排之间的关系，成为各界关注的焦点。近几年来，节能空压机成为市场发展的主要趋势，双级永磁变频空压机设备也成为行业的主流产品。那么双级压缩变频空压机都有哪些优势？

  空压机设计过程为自然空气通过空气过滤器进入压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，并将混合气体压缩到压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，让其温度有所下降。气体进入二转子，进行二次压缩，再压缩到排气压力。每次螺杆空压机压缩比低、转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，因此运行稳定。具有不能替代的主机设计。它将一压缩转子和二压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接传动，使每个转子都获得好线速度，压缩功率较高。双级压缩机采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，减低了每次压缩比。减少了内泄漏，加高了容积效率。

  另一个是变频压缩大大减低了轴承的负荷，加高了轴承寿命，增加了主机寿命。对于空压机用户来说，空压机的耗电量在整个工厂中占比约为10%到50%，是用户电费成本的主要因素之一，也是企业降低总体成本很好的突破口。当下，已经有越来越多的客户意识到空压机节能的重要性，都把目标转向双级压缩变频空压机。选择低能耗的空压机，无疑将会使他们在长时间内持续受益。

  相比于单级压缩，双级压缩趋近于省功的等温压缩，从原理上，两级比单级压缩节能5~8%,采用双级压缩机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩比。双级压缩永磁变频空压机采用离心式冷却风机，比传统的轴流风机吸风散热更好，噪音更低。并且采用变频控制，根据排气温度控制风扇的转速，抑制电力的浪费，稳定了系统及整体的部件温度。

  双级压缩变频空压机也为用户节约了不少的成本。有很多的用户都是几台空压机并在一起使用的。多台机器联机使用不是不可以，但不仅管路、控制系统复杂，占地面积大，且故障点多，维护及用电成本居高不下。双级压缩永磁变频空压机可以解决空压机产气量不稳定，控制成本高的问题，进一步为客户降低了生产成本。

  总得来说，一般空压机仅单级压缩也可达到常用的动力系统排气压力等正常使用。但从能耗功率使用的角度考虑，采用双级压缩可有效降低能耗从而带来更高的使用功率与用气价值。